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精心专研机械原理,降本增效节约成本

宏源气司 2013/01/16 0

 

精心专研机械原理,降本增效节约成本
 
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宏源CNG企业成立至今已整整10年,很多同志在工作中肯吃苦,技术上肯钻研,思想上肯创新,经过十年的努力,很多员工由CNG的门外汉变成了精通压缩机、脱水装置、加油机、加气机的行家里手。
降本增效,节能减排是CNG企业长期奋斗的目标。企业经理刘瑶林带领加气三队队长赵勇等操作工根据多年来使用、研究各型生产CNG机器的经验,改良了1000型脱水装置工艺流程,减少一个压力容器,节约了检定费用,另外每天的再生时间由以前12小时缩短至7小时,每天节约75度电,每年节约27375度电,节约电费2万余元;为保证成品油质量,每周须从加油机油气分离器中更换滤芯,而每次取油气分离器盖子时容易将螺丝损坏后导致油气分离器报废,原厂螺丝在频繁的更换中由8#变成了12#,赵勇同志结合老式加油机工作原理,将加油机滤芯改到油气分离器的外面,这样更换滤芯时不再取油气分离器的盖子,不再损坏油气分离器,操作上更加方便、快捷,此次改进工艺每台加油机为企业节约1200元,每年节约4800元。
在平常的工作中还从节约压缩机电费上入手,多次讨论并召开压缩机操作人员会议,要求早上压缩机开机必须在6点以前开机,白天根据经营需要决定开启压缩机的台数,做到开一台能够使用就坚决不开2台机器来多增加耗能。这两个月的电费比同期节约近2万元。
这些肯钻技术、肯学习、肯解放思想、肯动手改造工艺流程好的做法势必为广大员工起到模范带头作用,为企业节约经营成本,增加了效益。
 
 
 
 
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